永磁传动技术---一场工业领域的变革

　　二十一世纪初，永磁传动技术作为一项新的节能技术，被广泛应用于发电、冶金、石化、煤矿等行业，它改变传统电机产品易发生故障、易损耗、难维护等特点，逐步取代电机类产品而成为工业领域的重要举措，具有划时代工业革命的意义。
　　目前永磁传动技术在一些技术领域的应用颇显成效，拿石油行业来说吧，我国主要是靠抽油机来实现把油从地层中提升上来，以水换油或者以电换油，在此过程中，巨额的电费成为石油开采成本中**的成本，我国抽油机的保有量在10万台以上，电动机装机总容量在3.5GW，每年耗电量达到逾百亿度。在我国抽油机平均效率为25.96%，而国外平均水平为30.05%，年节电潜力可达几十亿度，节能降耗已成为油田亟待解决的问题。
　　抽油机主要由两部分构成：机械部分和电气部分。前者主要由抽油泵、抽油杆和平衡块等部分组成；后者主要由三相异步电动机和控制电路组成。三相异步电动机的功率一般为几十千瓦，电动机恒速运转，主要通过皮带传动、减速机拖动抽油杆，沿着垂直方向进行往复运动，从而把原油从数百至数千米的井下抽到地面。抽油机基本是在室外露天环境下工作，一年四季风吹雨晒，工况环境十分恶劣。抽油机又分布在广阔的油田区域，给维护保养等管理工作带来较大困难。润滑不足、设备锈蚀等现象普遍存在，不但使设备的安全性和**性降低，更使各部件摩擦增大，加大能量损失。
　　同时抽油机电机要求启动转矩大。电机正常运行时负荷率很低，一般在20%左右，负荷率高的也不过30%。低负荷率运行造成功率因数低，效率低，电能浪费严重。由于抽油机的负载特性和使用环境，决定了抽油机运行效率低，即大马拉小车的现象，电网的损耗增大。针对抽油机的这些问题，永磁传动作为一种先进的*节能技术，**实现了在油田抽油机上应用永磁偶合器进行增效节能的举措。该型号永磁偶合器安装方便，不需要对抽油机做任何改造，就可以在现有抽油机上直接安装使用，大大简化了安装调试过程，几乎不产生施工成本。
　　由于永磁偶合器是利用导磁盘和强力稀土永磁材料之间的磁场气隙而实现由电动机到负载的转矩传输，在电动机和负载之间没**械联接,以滑差自动调整传递的扭矩，具有软启动功能，允许电机空载启动，并能减小电机负荷峰值。因此，将永磁传动器应用于抽油机，可以选用小功率电机，提高负载率，提高功率因数，减轻电网和变压器的负担，降低线损，大量减少了无功损耗；降低电机的启动电流，减小对电机及电网的冲击；减小启动时皮带的张力冲击，延长皮带的寿命。在维修保养方面，用户只需定期检查永磁偶合器表面是否堆积灰尘、小颗粒，并定期检查永磁偶合器的两侧气隙是否相等即可，使用和操作起来非常方便。
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